哪些原因会造成凝胶泵的磨损？

凝胶泵曲轴轴颈表面的磨损是不均匀的，主轴颈与连杆轴颈的径向磨损主要呈椭圆形，且其最大磨损部位相互对应，即各主轴颈的最大磨损处靠近连杆轴颈一侧；而连杆轴颈的最大磨损处也是靠近主轴颈一侧。曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损。

轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动机工作时，连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，造成连杆轴颈内侧磨损最大，形成椭圆形。

连杆轴颈产生锥形磨损的原因是由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当凝胶泵曲轴回转时，在离心力的作用下，润滑油中的机械杂质偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。此外，连杆弯曲、气缸中心线与凝胶泵曲轴中心线不垂直等原因，都会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。（具体的相关内容请参考润正矿用《凝胶泵应具备较大的排浆量调节范围》的相关内容）

凝胶泵发热是为何？

1、轴承损坏

2、滚动轴承或托架盖间隙过小

3、泵轴弯曲或两轴不同心

4、胶带太紧

5、缺油或油质不好

6、叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

如何解决：

1、更换轴承

2、拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片

3、调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度

4、加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右

5、清除平衡孔内的堵塞物。

主轴颈的磨损呈椭圆形，主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响，使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。

此外，轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。擦伤主要是由于机油不清洁，其中较大的坚硬机械杂质在轴颈表面刻划引起的。轴颈表面的烧伤是由于烧瓦引起的，烧瓦主要是由于润滑不足、机油过稀、油路阻塞等原因造成的。